Основные особенности технологии производства ДСП

Появление древесностружечных плит в свое время позволило вывести строительство на новый уровень, позволяя создавать здания с отличными эксплуатационными свойствами в короткие сроки. Естественно, современные технологии производства ДСП разительно отличаются от тех, которые использовались в 19-м и в середине 20 столетия. Сейчас практически все процессы выполняются в автоматическом режиме, что позволяет минимизировать дефекты и создавать плиты с прекрасными показателями прочности.

ДСП относится к категории листовых композиционных материалов, в изготовлении которых применяется метод горячей прессовки. Стоит заметить, что сырье для производства ДСП может быть разнообразным, в том числе, малоценные породы (подходит как лиственная, так и хвойная древесина). Для удешевления конечного продукта используются опилки и стружка, а в качестве связующего звена добавляют неминеральные вещества.

Разнообразные добавки (от 6 до 8 процентов от общего объема сырья) необходимы для улучшения характеристик, например:

• обеспечения антисептического эффекта;
• защиты от разрушающего воздействия влаги;
• усиления прочности;
• увеличения длительности срока службы.

Ключевые этапы изготовления

Производство древесностружечных плит может быть организовано по-разному, в зависимости от масштабов предприятия и специфики конечного продукта. При этом сам процесс регулируется определенными нормативами и включает следующие стадии:

1. первичная обработка древесных отходов – предполагает измельчение (при необходимости) и распределение сырья по фракциям с последующей очисткой. В результате производитель получает стружку, которую хранят в специальных бункерах;
2. высушивание стружки - технология производства древесностружечных плит обязательно включает этап сушки, во время которого уровень влажности сырья снижают до 4-6 процентов. Для достижения нужных параметров на предприятиях есть специальные сушильные комплексы;
3. нанесение смолы - для производства ДСП с хорошими характеристиками необходимо добиться, чтобы каждая стружка была осмолена, иначе элементы не удастся склеить. На данном этапе применяют смесители непрерывного действия, которые гарантируют тщательность обработки и исключают риск перерасхода связующего вещества;
4. создание одно-, двух- или трехслойного древесностружечного ковра - на производствах нового поколения формируются однослойные ковры, на поверхности которых при срезе невозможно найти границы слоев. На параметры итогового продукта сильно влияет то, насколько равномерно насыпается стружка;
5. обработка в термопрессах – во время прессования, которое может быть экструзионным и плоским, происходит сжатие и склеивание пластов в единое целое. В среднем 1 миллиметр толщины обрабатывается за 30-35 секунд, при этом давление аппарата поддерживается в диапазоне от 2,5 до 3,5 МПА. Следует заметить, что наряду с одноэтажными есть также двухэтажные автоматизированные линии, а также установки с дополнительными опциями, такими как интегрированный механизм общего контроля;
6. холодное либо горячее обрезание плит с учетом сферы применения и потребностей заказчика. Предварительно материал охлаждают, чтобы избежать чрезмерных внутренних напряжений и предупредить деформации. После обрезки под тот или иной торговый формат, ДСП на пять дней помещают на промежуточный склад;
7. на последнем этапе изготовления задействуются шлифовальные станки, с помощью которых выполняется финишная отделка поверхностей и торцевых элементов. Дополнительно может быть сделана декоративная облицовка. После этого плиты готовы к упаковке и транспортировке.

Узнать подробнее об иммитации бруса вы можете в следующей статье.